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如何生产出优质的塑木产品?

2019-09-09

一、PE塑木目前是世界范围内应用量最大的一类塑木,首先我们来了解下PE塑木产品原材料,主要原材料有PE塑料、杨木粉、色粉、抗紫外线吸收剂、相容剂。

1、辅料:色粉主要作用是给塑木材料配色的,目前PE塑木主要应用的是无机色粉,室外使用抗褪色这块性能更优,区别于室内用的PVC生态木使用的有机色粉,有机色粉配色更加鲜艳亮丽。抗紫外线吸收剂主要作用是提高塑木室外使用时的抗紫外线能力,提高抗老化性能。相容剂是一种促使木粉与树脂相容的添加剂。

2PE塑料:综合比较成本和融合性HDPE是最佳选择,而市场的塑木基本都是采用回料作为主要原料,这样降低了白色污染,让我们的环境更加健康环保。回料又称再生塑料料,一切工业上可以回收,通过某种加工过程而可以再次使用的塑料称之为再生塑料;回料又分为很多等级,比如特级回料,一级回料,二级回料,三级回料甚至垃圾料,很容易从字面理解意思,级别越高塑料的杂质成分越少,垃圾料自然就是杂质成分很高,塑木对原材料的选择直接影响塑木的质量,因为塑木材料是一种以塑料融合后包裹木粉的状态,如果塑料的杂质成份高,塑料本身的比例少,自然不能够很好的包裹木粉。

3、木粉:为了实现塑木中木粉和塑料的完美融合,不仅对塑料有严格要求,对木粉同样有要求:同重量的木粉越精细,粉体表面积越大,塑木融合时需求塑料比例越高;相反木粉粉体越粗大,粉体表面积相对越小,塑料融合时需求的塑料比例越低。经过多年实验选用的木粉粉体以杨木粉最优, 粉体的颗粒在80-100目的粗细度最佳;粉体太细了,加工成本高,塑料成份要求多,成本更高,但是成型的塑木产品塑性过高;如果粉体太粗糙,加工成本低,塑料成分要求较少,但是成型的塑木产品融合性不够,较脆,易开裂。

二、简单了解了塑木原材料,下一步就是造粒,根据上述的原材料按照一定的配比混合,通过高温融合烘干挤出塑木颗粒料,装袋备用。造粒设备的主要功能是使木粉和塑料实现预塑化的过程,将生物质粉体材料与PE塑料在熔融条件下实现均匀混合,为塑木材料的生产进行前处理。由于木塑熔体的流动性较差,所以木塑材料造粒机与塑料造粒机的设计并不完全相同。针对不同的塑料,造粒机的设计也有所差异。通常用于聚乙烯的造粒机通常选用锥型双螺杆挤出机,这是因为聚乙烯为热敏感性树脂,锥型双螺杆挤出机具有较强的剪切力,且螺杆长度较平行双螺杆挤出机短,减少了物料在料筒中的停留时间。螺杆外径从大到小成锥形设计,因此压缩比相当大,可以使物料在料筒中塑化得更充分、均匀。

塑木花架

三、造粒之后,进入挤出阶段,挤出开始前需要做好几点准备工作:

1、检查挤出机的真空设备是否通畅,保证真空度不小于-0.08mpa.真空桶正常的应清理干净每班两次。不要使用金属工具清洁排气孔,使用塑料或木棍清理机筒排气孔的杂质;

2、确保料斗里没有杂质或者之前的剩余其他颜色的颗粒料,以免生产的塑木颜色不纯;

3、冷却水系统是否正常运行,完善的冷却水系统是塑木挤出后冷却的必要设备,及时的冷却处理能保证塑木型材的良好定型。

4、检查料斗是否安装有金属过滤器,颗粒料经过金属过滤处理,去除颗粒料中混有的金属杂质,减少了金属杂质对设备内部的磨损并且确保了成型的塑木型材的完好的融合。

5、检查气动切割机及其他螺丝组建是否都能够正常运作。

6、安装塑木模具,根据需要生产的型材安装指定模具。

四、刚刚挤出的塑木型材温度较高,需要人工码放在平整的地面上,待型材完全冷却之后再进行加工包装出厂。此步骤虽然简单,但很重要,如果工厂忽视这些细节问题,出厂的材料往往会有瑕疵。不平整的塑木在后期的打磨加工后容易导致产品上下表面厚薄不一,另外,型材不平整会给施工带来一定的难度,还影响景观效果。

五、根据客户的需求,给塑木型材做加工处理:

1、打磨处理,就是去掉塑木型材挤出时产生的一层塑料表皮,让塑木型材在出厂安装时具有更好的耐磨性能。

2、压花处理,在型材表面经过打磨处理之后给型材给塑木做压花处理,让塑木型材表面具有仿木纹的效果。

3、下料、开榫加工,根据客户需要定制的尺寸,以及开榫等需求定做产品。

4、完成上述的加工处理后,最后一步就是包装产品,合理的包装产品可以减少产品在出厂运输过程中造成的损坏。


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